Технические характеристики и преимущества стали BÖHLER K490 MICROCLEAN
BÖHLER K490 MICROCLEAN представляет собой инновационную холоднокатаную инструментальную сталь, синтезированную методом порошковой металлургии третьего поколения. Инженеры Baihu отмечают исключительную сбалансированность эксплуатационных характеристик данного сплава: высокую вязкость, превосходную износостойкость и значительную прочность на сжатие. Микроструктурная однородность материала гарантирует стабильность свойств в любом сечении заготовки.
В практике Бай Ху Металл данная марка стали зарекомендовала себя как универсальное решение для сложных процессов холодной деформации. Гибкость в применении позволяет использовать K490 MICROCLEAN для производства широкого спектра высоконагруженного инструмента. Совместимость температурных режимов закалки со стандартными сталями (например, 1.2379 или D2) позволяет проводить групповую термообработку, что значительно повышает экономическую эффективность производства.
Химический состав сплава BÖHLER K490 MICROCLEAN, %
| C | Cr | Mo | V | W | Nb |
|---|
| 1,40 | 6,40 | 1,50 | 3,70 | 3,50 | + |
Механические показатели и состояние поставки
Сталь поставляется в отожженном состоянии, что обеспечивает оптимальные условия для последующей механической обработки и формообразования инструмента.
| Состояние поставки: отожженная |
| Твердость по Бринеллю (HB) | не более 280 |
Физические свойства BÖHLER K490 MICROCLEAN
| Рабочая температура | 20°C |
| Плотность материала, кг/дм³ | 7,79 |
| Модуль упругости, Н/мм² | 223000 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ohm·mm²/m | 0,55 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) | 19,6 |
| Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К) | 450 |
Коэффициент теплового расширения
| Температура, °C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
|---|
| Расширение (10⁻⁶ m/(m·K)) | 10,6 | 11,1 | 11,6 | 11,9 | 12,3 | 12,6 | 12,8 |
Режимы термической обработки
| Процесс | Температурный диапазон | Технологические указания |
|---|
| Снятие внутренних напряжений | 650 – 700°C | Равномерный нагрев с последующей выдержкой в нейтральной среде в течение 1-2 часов. Охлаждение производится медленно вместе с печью для минимизации деформаций после черновой обработки. |
| Закалка и отпуск | 1030 – 1080°C | Охлаждение в масле или газовой среде (N₂). Время изотермической выдержки после выравнивания температуры составляет 20–30 минут. Последующий отпуск проводится согласно целевой твердости инструмента. |
